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              大型機加工工藝規程介紹
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              大型機加工工藝規程介紹

              2020-06-04 14:36

                大型機加工廠的加工工藝規程是指在大型機加工進行機械加工的技術指導文件。大型機加工的加工規程一般包含有機械零部件加工的步驟,各類加工工序的具體加工內容,下面我們一起看一下大型機加工加工工藝的規程有哪些文件要求。

                大型機加工金屬材料及熱處理

                理解強度、塑性、硬度的概念。

                2.了解工程用金屬材料的分類,能正確識讀常用金屬材料的牌號。

                2.1金屬材料分類及牌號的識讀:機械加工

                2.1.1黑色金屬:

                (1)定義:通常把以鐵及以鐵碳為主的合金(鋼鐵)稱為黑色金屬。

                2)鑄鐵:灰鑄鐵HT抗拉強度(σb)200(MPa)、可鍛鑄鐵KT(H黑心、Z珠光體)抗拉強度(σb)300-伸長率06、球墨鑄鐵QT抗拉強度(σb)400-伸長率18。

                (3)碳鋼:

                按含碳量分:低、中、高碳鋼。

                按用途分:

                普通:Q235A:一般工程用,屈服強度Q數值235等級A。

                碳素結構鋼:45鋼:機械零件用,中碳鋼,含碳量0.45%);

                碳素工具鋼:T12:工具鋼,用于刃具、量具、模具用鋼,含碳量1.2%。

                鑄造碳鋼:鑄鋼ZG屈服強度不低于270-抗拉強度不低于500。

                (4)合金鋼:

                按用途分:機械加工

                合金結構鋼:40Cr:合金結構鋼,含碳量0.40%,合金含量小于1.5%不標。

                合金工具鋼:9SiCr:合金工具鋼,含碳量0.9%,Si、Cr含量小于1.5%;

                高速鋼(鋒鋼)W18Cr4v:含碳量0.7-0.8%,鎢含量18%,Cr含量4%,V含量小于1.5%。

                2.1.2有色金屬

                (1)有色的定義:除黑色金屬以外的金屬材料,統稱為有色金屬。

                (2)了解鋁及鋁合金。

                2)了解銅及銅合金。

                3、了解退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理的目的、方法及應用。

                重點放在應用上。

                (1)退火:消除鑄件、焊接件、冷作件毛坯的應力。

                (2)時效處理:長時間退火,消除毛坯的應力。

                (3)正火:消除鍛件毛坯的鍛造應力。調整硬度,便于加工。

                4)調質:淬火+回火,綜合機械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。

                (5)回火:消除淬火應力。溫度越高,鋼的強度、硬度下降,而塑性、韌性提高。

                4.了解金屬表面處理的一般方法。

                (1)表面淬火

                (2)(表層)化學處理:電鍍

                物理處理:防銹漆因在金屬表面外處理,不在此列。

                二、金屬切削和刀具的一般知識 大型機加工

                1.了解金屬切削運動及其特點,掌握切削用量三要素選用原則,會簡單計算。

                1.1切削運動:

                (1)主運動Vc:

                (2)進給運動Vf:

                (3)關系:一般主運動一個,進給運動一個或多個。

                1.2切削時工件上形成的表面:

                (1)待加工表面

                (2)過渡表面:正在切削的表面。

                (3)已加工表面

                1.3切削用量

                (1)切削速度Vc:Vc=(PI*d*n)/1000(m/min或m/s)

                鉆頭,切削刃d變化,Vc變化

                (2)進給量f:車工:mm/r;銑工:

                (3)背吃刀具ap(mm)

                2.了解常用刀具材料及其適用范圍。

                2.1(車)刀具的結構形式:整體式、焊接式、機夾重磨式、機夾可轉位刀片式。

                2.2刀具常用材料:

                (1)硬質合金:耐溫800度以上,不能使用冷卻液。常用的有YT(鋼件:YT5、YT15、YT30)、YW(YW1、YW2)、YG(鑄鐵件、有色金屬件:YG3、YG6、YG8)三種。

                (2)高速鋼:耐溫550度以上,需要使用冷卻液。

                2.3刀具鈍化:

                (1)磨損:刀具后刀面和前刀面磨損。

                (2)崩刃:切削刃的脆性破裂。

                (3)卷刃:切削刃的塑性變形。

                3.了解常用刀具的主要角度及其作用。

                (1)前角:增大,切削變形減小,切削熱少,切削溫度低。

                (2)后角:增大,后刀面摩擦少,(工件)切削熱少,切削刃強度低,影響刀尖散熱。

                (3)主偏角:減小,切削刃增加,散熱改善,切削溫度低。

                (4)副編角:增大,副后刀面摩擦少,加工殘余面積大,粗糙度降低。

                (5)刃傾角:影響刀頭強度和排屑方向。

                (6)車刀安裝對刀具角度的影響:刀尖與工件軸線不等高情況;刀桿軸線與工件旋轉軸線不垂直度影響。

                4.了解切削液的常用種類及適用范圍。

                4.1切削液的常用種類:

                (1)水基類:水溶液:冷卻好,潤滑差;乳化液:冷卻中,潤滑中。

                (2)油基類:切削油:冷卻差,潤滑好。

                5.了解常用金屬材料的可切削性。

                (1)主要指標:相對加工性;與刀具耐用度、切削熱、已加工表面質量、切屑控制和斷屑情況、切削力有關。

                (2)影響因素:強度、硬度、塑性、導熱性等

                (3)改善方法:適當的熱處理,適當調整材料化學成份。

                6.了解切削過程中的物理現象,如切屑形成過程及切屑類型、積屑瘤形成機理及控制、切削力、切削熱及刀具磨損等。

                6.1切削類型:帶狀(塑性材料如鋼件)、擠裂、單元、崩碎(脆性材料如鑄鐵)切屑。

                6.2積屑瘤:

                產生條件:中等切削速度,塑性材料。

                對加工影響:保護刀具、增大前角、影響表面質量和尺寸精度(積屑瘤不穩定)

                控制措施:提高或降低速度。

                6.3切削力:

                (1)主切削力Fc(消耗機床功率95%);背向力Fp(又稱徑向力,它使工件彎曲變形進而引起振動,對加工精度和表面粗糙度影響大);進給力Ff(消耗機床功率5%)。

                (2)影響因素:材料的強度、硬度、塑性、韌性;刀具的幾何角度(主偏角、前角影響大);切削用量(吃刀量、進給量影響大,切削速度影響不大)

                6.4切削熱

                (1)切削熱來源:切削層金屬變形(主要);切屑與刀具前刀面之間摩擦;切屑與刀具后刀面之間摩擦。

                (2)切削熱傳出:切屑(50-80%);工件(10-40%);刀具(3-9%);周圍介質(1%)

                (3)影響切削熱因素:

                a切削用量因素:切削速度影響大;通過增加背吃刀量、降低速度來提高效率。

                b材料因素:強度、硬度影響;一般來說,合金鋼比結構鋼工件溫度高;

                c導熱性影響:有色金屬工件溫度低;

                d切屑影響:鑄鐵工件溫度低但刀尖溫度高(粒狀或崩碎狀切屑影響)。

                e常用切削液影響:水溶液好,乳化液次,切削油更次。

                7.遵守職業道德和職業規范,樹立安全生產、節能環保和產品質量等職業意識。

                大型機加工定制規范的加工規程有助于減少操作錯誤,以及縮短加工制程,大型機加工定制加工規程還能更好參與行業交流,促進機械加工技術的發展。

               

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